1、适用范围：
适用于高耐磨、高洁净场合的地面涂装。如食品、化工、医药、纺织、航空工业、汽车工业、电子仪表工业等生产车间、仓库及办公室的水泥或水磨石地面的涂装。以及有耐化学品腐蚀，抗酸、碱、盐要求的建筑物的地面。
2、系统组成：
水性高渗透环氧封闭底漆、水性环氧地坪中涂、水性环氧自流平面涂。
2.1水性高渗透环氧封闭底漆
2.1.1水性高渗透环氧封闭底漆为双组份包装，主要由低分子量环氧树脂、助渗剂、固化剂等组成。具优良的封闭性能，极佳的渗透性及附着力。对水泥表面有明显的增加作用，尤其对较疏松之基面，可刷涂、辊涂等，施工性能优异。
2.1.2技术指标
附着力（规格法，级） ≤1
耐冲击力（cm） 50
耐水性（蒸馏水浸泡） 96h无变化
耐碱性 96h无变化
耐酸性 96h无变化
产品配比 漆：固化剂=3:1
耗漆量（㎡／㎏） 5-8（实际涂刷面积会因基材状况不同而不同）
2.2水性环氧地坪中涂
2.2.1水性环氧地坪中涂分为三组份包装，由进口环氧树脂与固化剂及石英砂等组成，可与多种无机填料复配后使用。具有粘度低，施工方便；填充率高，可有限降低成本；机械强度高，对基层有优异的增强效果；优异的耐化学品性，和底漆、面漆的附着力好，硬化后收缩率小等特点。
2.2.2技术指标
附着力（规格法，级） ≤1
耐冲击力（cm） 50
耐水性（蒸馏水浸泡） 192h无变化
耐碱性 96h无变化
耐酸性 96h无变化
产品配比 漆：固化剂：200目石英砂=2:1：1-1.5
耗漆量kg/㎡ 1mm的厚度用量约1.25-1.35
2.3水性自流平面漆
2.3.1水性自流平面漆为双组份包装，由进口优质环氧树脂和水性固化剂等组成。使用安全；漆膜坚韧耐用，具有防尘、防雾、防水、防青苔、耐水、耐磨、抗冲击等性能；附着力强、柔韧性好、一次涂装可获得500微米以上的漆膜，表面平滑、美观，具镜面效果；硬度高、耐酸、耐碱及一般的有机溶剂。
2.3.2技术指标
耐磨性，g（500g，1000转） ≤0.03
冲击强度（kgcm）不小于 50
附着力，级 ≤1
铅笔硬度（H） ＞3
耐盐水性（3%氯化钠） 30天无异常
耐碱性（25%氢氧化钠） 30天无异常
耐酸性（60%硫酸） 96h无变化
产品配比 A组分：B组分=1:6
耗漆量kg/㎡ 1mm的厚度用量约1.20-1.30
3、施工工艺：
3.1对水泥素地的要求：
3.1.1要求水泥素地牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起层现象。混凝土层加砂浆找平施工的，则要求砂浆层厚度大于5cm。
3.1.2要求水泥层表面不起砂、硬度好。砂浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。
3.1.3表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面水泥疙瘩等现象。
3.1.4表面干燥，含水量小于6%，施工后保养期混凝土是夏季3-4周、冬季5-6周，砂浆层夏季2周、冬季4周。
3.1.5水泥表面的PH值应为6.8-8.0。强度≥24.0Mpa。
3.1.6地面无油、腊等其他油漆、乳胶漆泡泡糖残渣。如有，要设法先行清除。
3.1.7用2m直尺和楔型尺检查，平整度不大于4mm。
3.1.8坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%。应在水泥基层中做防水隔离层处理，原因为涂装成膜后，封闭性比较强，地下水汽不易释放；防水隔离层可以有效阻止“反潮”现象的发生，以防止由此引起的起泡、脱落现象的出现，延长环氧地坪使用寿命。
3.2施工工具：吸尘器、削磨机、打磨机、刮刀、镘刀、去泡器、手动搅拌机、磅秤
3.3基层处理：
采用地坪削磨机将地面疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除掉，并用打磨机将不平整处磨平。对于有较多凹陷、坑洞地面应用环氧树脂砂浆填平修补，施工表面应无油污、清洁、干燥。
3.4水性环氧底漆施工：
将环氧底漆按说明书比例混合，以电动搅拌器充分搅拌5-8分钟，并静置活化30min，在45分钟内用辊子涂装完毕，涂装时分布要均匀，用量约0.2kg/㎡。
3.5水性中途层施工：
待底漆干燥约18小时后，将中涂按说明书比例混合均匀，以电动搅拌器充分搅拌5-8分钟，并用60目筛网过滤。在45分钟内倒在地面上，用镘刀将材料刮平，并用去泡器进行破泡，使表面平整。
3.6水性面涂层施工：
待中涂干燥24小时后，将无溶剂环氧自流平面漆按说明书比例混合，以电动搅拌器充分搅拌5-8分钟，并用60目筛网过滤。在45分钟内用所要求规格的镘刀将材料刮平，并用去泡器进行破泡，涂装时发现杂质立即除去。面涂的硬化时间约为24小时。
工程保养：工程完工需要保养7天后方可投入使用（3天后可上人行走）。
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